在工業(yè)物料粉碎當中，特殊物料在常溫下常常無(wú)法粉碎。冷凍式低溫粉碎機系統使用于在常溫下無(wú)法粉碎的各種物料，廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車(chē)行業(yè)、電子行業(yè)、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、食品行業(yè)（辣椒粉、胡椒粉等）、中西藥材等產(chǎn)品的超細粉碎后再進(jìn)行物料加熱。

二．原理

 粉碎原理：通過(guò)采用冷源液氮與物料進(jìn)行熱交換，使物料降溫到脆化狀態(tài)；脆化后的物料在粉碎腔中通過(guò)粉碎機構進(jìn)行無(wú)數次的撞擊、剪切、摩擦zui后成為細小顆粒狀，粉碎后的物料細度可以達到微米等級（600~2000目）。可根據物料的性能選擇冷謀，如使用液氮作為冷媒其zui低的冷卻溫度可達到零下196度，其冷卻速度非常快，對某些需要急速冷卻、脆化溫度低的物料是的冷卻劑。

三.工藝流程

低溫粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內通過(guò)葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進(jìn)行分級并收集加熱；沒(méi)有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

物料粉碎加熱系統工藝流程如圖所示：

1、該粉碎機采用預冷料倉對物料進(jìn)行預冷，預冷料倉安裝精密液態(tài)氣體氣化裝置，在液態(tài)氣體氣化過(guò)程中對物料強制冷卻。

2、采用螺旋式進(jìn)料機將已經(jīng)達到冷卻脆化的物料送入粉碎機腔。

3、獨立的滾動(dòng)副保證機器在低溫環(huán)境下的運轉正常，冷媒再注入式補償對物料在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量相抵消，冷媒的注入量通過(guò)低溫閥門(mén)調節，粉碎物料時(shí)產(chǎn)生的高壓氣流與冷媒失壓膨脹的氣流通過(guò)粉碎機靜止分級器的旋向窗口排出機腔。物料粉碎后達到所需要的細度同時(shí)順同氣流進(jìn)入出料系統，交粗的物料撞

擊到靜止分級器葉片反彈回粉碎機腔，達到粗步分級效果。

4、通過(guò)引風(fēng)機將物料連同膨脹氣流送入外分級器，調節分級器葉輪轉速，可以達到我們需要的細度。外分級器的使用對用戶(hù)在分篩時(shí)減去了物料回溫的時(shí)間、減少人工、縮短生產(chǎn)周期、減少使用場(chǎng)地，粉碎后的物料可以直接進(jìn)行包裝運輸。

5、分級后粗料通過(guò)管道匯入送料機構進(jìn)入粉碎機重新粉碎，細料進(jìn)入旋風(fēng)分離

器，旋風(fēng)分離器將物料與空氣分離、物料通過(guò)旋轉沉積于旋風(fēng)分離器底部。

6、從旋風(fēng)分離器上方流出的含物料顆粒的氣物混合體重新進(jìn)入第二道旋風(fēng)分離，zui終分離將具有一定冷源作用的空氣氣流通過(guò)管道輸送到粉碎機主機進(jìn)料

進(jìn)氣口。

7、采用傾斜角出料系統出料，傾斜螺旋出料系統保障旋風(fēng)分離器的空氣不會(huì )從

出料口流出。

8.出料系統中加一段圓柱形螺旋加熱管道（4段）對物料進(jìn)行加熱。

四．AI調節器選型和介紹

 在控制系統中，AI調節器通過(guò)控制圓形加熱管上面的加熱帶對出料進(jìn)行加溫，使得zui終的物料溫度滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。儀表具體型號為：AI-526AGL0（4臺）。

五．AI調節器調試

儀表的PID控制參數可以通過(guò)自整定設置，一般情況下，通過(guò)自整定就可以達到比較的控制效果，如果整定出來(lái)的參數使得控制效果不是很理想時(shí)，可通過(guò)微調PID參數來(lái)修正控制過(guò)程中的超調，振蕩等現象。

六．總結

該粉碎系統克服了特殊物料在常溫下無(wú)法粉碎的難題，通過(guò)冷卻回流、出料空氣補償、系統內分級等降低了傳統冷凍粉碎機消耗大的缺點(diǎn)，是*的粉碎機種，*國內外此類(lèi)技術(shù)的空白，是物料的粉碎過(guò)程*的工具。同時(shí)通過(guò)AI調節器的控制，保證了zui終物料的溫度能夠滿(mǎn)足實(shí)際使用的要求。